在机械加工工艺中,每一工序加工的依据是各个加工表面的工序尺寸及其公差。确定工序尺寸,首先要确定加工余量。所谓加工余量,是指在机械加工过程中,从加工表面切除的金属层厚度。加工余量分为工序余量和加工总余量。

 。?)工序余量。工序余量是指为完成某一道工序所必须切除的金属层厚度,即相邻两工序的工序尺寸之差。由于工序尺寸有公差,所以实际切除的余量会在一定的范围内变动。图1-13所示为工序余量与工序尺寸的关系。

  加工余量有双边余量和单边余量之分,平面加工余量是单边余量,它等于实际切削的金属层厚度。对于外圆和孔等回转表面,加工余量是指双边余量,即以直径方向计算,实际切削的金属为加工余量数值的一半。

 。?)加工总余量。加工总余量是指由毛坯变为成品的过程中,在某加工表面上所切除的金属层总厚度,即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。图1-14所示为加工余量及其公差的关系。

 。?)最大余量、最小余量和工序余量公差。由于毛坯制造和各工序尺寸不可避免地存在误差,因此无论是加工总余量还是工序余量实际上都是变动值,因而加工余量又有基本余量、最大余量和最小余量之分,余量的变动范围称为工序余量公差。

  为了便于加工,工序尺寸标注应遵循“入体原则”。即:毛坯尺寸按双向标注上、下偏差;被包容表面尺寸上偏差为零,也就是基本尺寸为最大极限尺寸(如轴);对包容面尺寸下偏差为零,也就是基本尺寸为最小极限尺寸(如内孔)。